Die Qualität des Rohmaterials ist wichtig für die Qualität des Endprodukts. Umso genauer die Rezeptur ist, desto besser lassen die einzelnen Produkte sich exakt reproduzieren, was zu einer vorhersagbaren, konstanten Endqualität führt. Intech Installatieburo hat verschiedene Maschinen und Installationstechniken entwickelt, die die Rezepturgenauigkeit von Rohstoffen fördern.
Das Mischen und Dosieren der verschiedenen Polystyrol (PS)-Granulate erfordert große Genauigkeit, denn die Zusammensetzung bestimmt die Qualität der Dämmplatten. Früher war dies oft Handarbeit an einer aufwendigen Schalttafel. Intech hat einem Dämmplattenhersteller eine Übersicht über seinen Granulattransport verschafft und den Transport von den Vorschäumern zu den Lagersilos automatisiert. Dank dieser Automatisierung gelangen nun automatisch die benötigten Granulatmengen im richtigen Verhältnis zu den richtigen Silos. Außerdem hat man einen besseren Überblick darüber, welche Silos gefüllt sind. Das Risiko auf Fehler (Zusammenbringen falscher Granulattypen) wird so verringert und ein einheitliches Endprodukt erzielt.
Eine genaue Dosierung ist auch bei Zuschlagstoffen wie Mangan, Kalk usw. wichtig, um ein Endprodukt von konstanter und vorhersehbarer Qualität zu erhalten. Die Zuschlagstoffe werden manchmal in Einwegbehälter geschüttet, werden aber auch in Mischtrommeln, IBC-Fässern, Big Bags usw. angeboten. Indem man die Dosiervorrichtung für die Zuschlagstoffe auf Wägezellen stellt, kann man sehr präzise bestimmen, wie viel Zuschlagstoff zugegeben wird.
In Industrien, in denen Schüttgut-Rohstoffe dem Endprodukt beigemischt werden, muß das richtige Mischungsverhältnis eingehalten werden, damit ein Endprodukt von vorhersehbarer Qualität erhalten wird. Dies erfordert eine genaue Dosierung der verschiedenen Rohstoffe. Diese Rohstoffe werden oft mit Lastwagen oder Bulldozern in Beschicker gekippt. Intech liefert und montiert diese Beschicker auf (großen) Wägezellen. Mit Hilfe dieser Wägezellen kann die genaue Menge des auf dem Förderband abgelagerten Rohmaterials durch Messung der Gewichtsabnahme der Entsorgungseinheit bestimmt werden. Die Dosierung über Entsorgungsgeräte auf Wägezellen ist beträchtlich genauer als die bisher verwendeten Bandwaagen.
Um Tonprodukten einwandfrei und hoch qualitativ herstellen zu können, muß die richtige Tonplastizität eingehalten werden. Dieser Plastizitätswert muß daher während des Produktionsprozesses so konstant wie möglich gehalten werden.
Bei Formpressen, die einen einachsigen Mischer verwenden, ist die Leistungsaufnahme des Mischerantriebs ein Maß für die Tonplastizität. Da Tonplastizität von mehreren Faktoren beeinflußt wird (siehe Plastizitätsbeilage), ist eine genaue Kontrolle der Plastizität erforderlich. Intech hat eine spezielle Plastizitätssteuerungstechnik entwickelt, die unterschiedliche Lösungen zur Einstellung dieser Faktoren enthält, wie z.B. eine Dampfzufuhr-/Temperaturregelung, eine Wasserdosieranlage für eine reguläre Wasserzufuhr, oder die Beeinflussung der Nachlaufzeit des Einachsmischers.
